Producción · Industria
El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es el indicador más importante de la producción industrial: mide qué porcentaje del tiempo planificado está siendo realmente productivo. Es el KPI estrella del Lean Manufacturing y el TPM, y saber dónde se pierde eficiencia impacta directo en la rentabilidad de la planta.
El OEE es el producto de tres factores: Disponibilidad × Rendimiento × Calidad. Un OEE del 100% significaría producir solo piezas buenas, a velocidad máxima y sin paradas no planificadas.
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
La Disponibilidad mide si la máquina funciona cuando debería. El Rendimiento, si funciona a la velocidad correcta. Y la Calidad, si produce unidades buenas a la primera.
Disponibilidad = Tiempo de producción real / Tiempo planificado
El tiempo planificado es el turno menos las paradas planificadas (mantenimiento, descansos). Las pérdidas más habituales son averías, cambios de formato, preparación al inicio del turno y falta de material. Mejorarla pasa por mantenimiento preventivo (TPM) y por reducir los tiempos de cambio (SMED).
Rendimiento = (Unidades producidas × Tiempo de ciclo teórico) / Tiempo de producción real
Si la máquina puede hacer 100 unidades por minuto pero produce 80, el rendimiento es del 80%. Aquí pesan las microparadas de menos de 5 minutos y la velocidad reducida por desgaste o ajustes conservadores: son las pérdidas más difíciles de detectar porque se acumulan sin quedar registradas.
Calidad = Unidades buenas / Total de unidades producidas
Cuentan como pérdida los defectos, los reprocesos y el scrap. Las causas típicas son la variabilidad al arranque del turno y un proceso fuera de control en producción estable. Poka-Yoke y control estadístico de procesos (SPC) son las soluciones más efectivas.
Línea de envasado, turno de 8 h (480 min) con 30 min de descanso → 450 min planificados. Paradas no planificadas: 50 min.
Disponibilidad = 400 / 450 = 88,9% · Rendimiento = 33.600 / 40.000 = 84% · Calidad = (33.600 − 840) / 33.600 = 97,5%
OEE = 88,9% × 84% × 97,5% = 72,9%
| Nivel | OEE | Lectura |
|---|---|---|
| World class | > 85% | Referencia de excelencia. |
| Bien gestionada | 65–85% | Rango típico de empresas con buen control. |
| Mejorable | 45–65% | Donde suele caer la primera medición. |
| Crítico | < 45% | Problemas graves de gestión. |
La mayoría de pymes industriales que miden el OEE por primera vez sacan entre el 40% y el 60%. Pasar del 50% al 70% es alcanzable con metodología Lean y sin grandes inversiones.
Una tabla con horas por turno, número de turnos, paradas planificadas, velocidad teórica y estándar de calidad aceptable. Son constantes que usarán todos los registros.
Tabla con fecha, turno, línea, hora de inicio, duración en minutos y código de causa (avería, cambio de formato, falta de material). Suma las paradas de cada turno con SUMAR.SI.CONJUNTO.
En el parte de producción anota por turno: fecha, línea, unidades totales y unidades defectuosas. La diferencia son las unidades buenas y el cálculo de calidad sale solo.
Para cada turno calcula Disponibilidad, Rendimiento y Calidad con las fórmulas de arriba y multiplícalas. Cada turno queda con su propio indicador de eficiencia.
El panel muestra el OEE del turno actual, la media semanal y mensual, la evolución en un gráfico de líneas y el desglose de pérdidas por factor. Un diagrama de Pareto de causas de parada cierra el análisis.
A cualquier unidad de producción: máquina, célula o línea entera. Lo más habitual es calcularlo en la máquina cuello de botella, porque es la que de verdad limita la capacidad.
Lo ideal es por turno y de forma automática desde el parte de producción. El análisis de tendencias se hace semanal o mensual. El OEE por turno es lo que te permite reaccionar en el momento.
No de forma directa: la rentabilidad también depende del precio de venta, el coste de materiales y la demanda. Pero mejorar el OEE reduce el coste unitario (produces más con los mismos recursos), así que sí impacta en el margen bruto.
El OEE mide la eficiencia del tiempo planificado; el TEEP mide la del tiempo total disponible, incluidos los turnos no utilizados. El TEEP es más útil para decidir si necesitas invertir en nueva maquinaria.
📥 Recibe tu plantilla gratis
Te enviamos la plantilla directamente a tu email.
Revisa tu bandeja de entrada.
Llévate un 15% de descuento en tu primera compra.
Te lo enviamos al email.
Sin compra mínima · Un solo uso por cliente · Puedes darte de baja cuando quieras.